Technologie

Strahltechnik

Zuerst strahlen wir, dann strahlen Sie! Hightech-Strahlprozesse, funktionell oder dekorativ, Druckluft- oder Schleuderradbetrieben und immer perfekt für Ihre Oberfläche.

Kontakt aufnehmen Mehr zum Verfahren

Strahlmedien Edelstahlgranulat, Keramik- und Glasperlen, Korund, Kunststoff und andere Strahlmedien.

Druckluftbasiert Das Strahlmittel wird durch Druckluft beschleunigt und Strahldüsen zugeführt.

Schleuderradbasiert Das Strahlmittel wird zentral einem schnell rotierenden Schleuderrad zugeführt.

Medien

Edelstahlgranulat, Keramik- und Glasperlen, Korund, Kunststoff

Wir strahlen für Sie mit diesen Strahlmedien und bei Bedarf auch mit anderen Strahlmedien.

Luft

Das Druckluftbasierte Strahlen

Das Strahlmittel wird durch Druckluft beschleunigt und einer oder mehreren Strahldüsen zugeführt.

Rad

Das Schleuderradbasierte Strahlen

Das Strahlmittel wird zentral einem schnell rotierenden Schleuderrad zugeführt.

Strahlmittel

Hightech-Strahlprozesse für Ihre Oberfläche.

Hightech-Strahlprozesse, funktionell oder dekorativ, Druckluft- oder Schleuderradbetrieben und immer perfekt für Ihre Oberfläche.

Wir strahlen für Sie mit Edelstahlgranulat, Keramik- und Glasperlen, Korund, Kunststoff und bei Bedarf auch mit anderen Strahlmedien.

Strahlmittel Edelstahlgranulat

Strahlmittel Keramik- und Glasperlen

Strahlmittel Korund

Strahlmittel Kunststoff

Varianten

Varianten der Strahltechnik

Im Unterschied zum Schleuderrad-Strahlen wird beim druckluftbasierten Strahlen das Strahlmittel durch Druckluft beschleunigt. Beim Schleuderradverfahren wird das Strahlmittel zentral einem schnell rotierenden Schleuderrad zugeführt.

Das Druckluftbasierte Strahlen

Im Unterschied zum Schleuderrad-Strahlen wird bei dieser Verfahrenstechnologie das Strahlmittel durch Druckluft beschleunigt und einer oder mehreren Strahldüsen zugeführt. Dafür stehen zwei prinzipielle Methoden zur Verfügung: das Druckstrahl- und Injektorstrahlverfahren.

Wichtigstes Element beim Druckstrahlverfahren ist neben der Strahldüse der Druckstrahlkessel. Der mit Strahlmittel befüllte „Strahlkessel“ wird mit Druckluft beaufschlagt. Dadurch wird das Strahlmittel aus dem Kessel in eine Schlauchleitung gedrückt.

Diese Schlauchleitung wird mit Druckluft durchströmt, wodurch das Strahlmittel zusätzlich beschleunigt und einer Strahldüse zugeführt wird. Durch die spezielle Düsenkonstruktion erfolgt eine nochmalige Beschleunigung des Strahlmittels, wodurch die, für das Druckluftstrahlen symptomatischen, hohen Strahlmittelgeschwindigkeiten erreicht werden. Für kontinuierliche Strahlarbeiten werden Zweikammer-Strahlkessel eingesetzt.

Das Schleuderradbasierte Strahlen

Beim Schleuderradverfahren wird das Strahlmittel zentral einem schnell rotierenden Schleuderrad zugeführt. Die auf das Strahlmittel wirkende Zentrifugalkraft schleudert das Medium über „Schaufeln“ mit bis zu 80 m/s zielgerichtet auf die zu strahlenden Werkstücke.

Schaufelform, Aufgabepunkt und Drehzahl des Schleuderrades beeinflussen im Zusammenwirken mit dem Strahlmittel die Oberfläche der Werkstücke.

Einsatzbereiche

Einsatzbereiche der Strahltechnik

Reinigen, Entkernen, Putzstrahlen, Glätten, Dekorstrahlen, Verfestigen und Entgraten gehören zu den Einsatzbereichen der Strahltechnik.

Reinigen Pumpen- und Armaturteile, Guß- und Spritzwerkzeuge, Formen, Löt- und Schweißnähte.

Entkernen Armaturen, Gießereiprodukte, Sandgußteile.

Putzstrahlen Fein- und NE-Gußteile, Schmiedestücke.

Glätten Geätzte und erodierte Flächen, Bearbeitungsspuren.

Dekorstrahlen Glas-, Alu-, Edelstahl-, Buntmetalloberflächen.

Verfestigen Hochbeanspruchte Teile, Federn, Zahnflanken, Kurbelwellen, Pleuel.

Entgraten Gewindeschneider, Bohrer, Zahnräder, Kleinteile, Räumnadeln, Sintermetallteile.

Zuerst strahlen wir, dann strahlen Sie!

Hightech-Strahlprozesse, funktionell oder dekorativ, Druckluft- oder Schleuderradbetrieben und immer perfekt für Ihre Oberfläche.

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Technology

Blasting Technology

First we blast, then you shine. High-tech blasting processes for functional or decorative surfaces, driven by compressed air or turbine wheels and always matched to your surface target.

Blasting media Stainless steel granulate, ceramic and glass beads, corundum, plastic and other blasting media.

Compressed air based The blasting medium is accelerated by compressed air and guided to blasting nozzles.

Turbine wheel based The blasting medium is fed centrally to a fast rotating turbine wheel.

Media

Stainless steel granulate, ceramic and glass beads, corundum, plastic

We blast for you with these blasting media and, if required, with other blasting media as well.

Air

Compressed-air blasting

The blasting medium is accelerated by compressed air and guided to one or more blasting nozzles.

Wheel

Turbine-wheel blasting

The blasting medium is fed centrally to a fast rotating turbine wheel.

Blasting media

High-tech blasting processes for your surface.

High-tech blasting processes, functional or decorative, compressed-air or turbine-wheel driven and always matched to your surface.

We blast for you with stainless steel granulate, ceramic and glass beads, corundum, plastic and, if required, other blasting media.

Blasting medium Stainless steel granulate

Blasting medium Ceramic and glass beads

Blasting medium Corundum

Blasting medium Plastic

Variants

Variants of blasting technology

Unlike turbine-wheel blasting, compressed-air blasting accelerates the blasting medium with compressed air. In the turbine-wheel process, the blasting medium is fed centrally to a fast rotating turbine wheel.

Compressed-air blasting

Unlike turbine-wheel blasting, this process technology accelerates the blasting medium with compressed air and guides it to one or more blasting nozzles. Two basic methods are available: pressure blasting and injector blasting.

In pressure blasting, the pressure blast vessel is the key element alongside the blasting nozzle. The blast vessel filled with blasting medium is pressurized with compressed air. This pushes the blasting medium from the vessel into a hose line.

The hose line is also supplied with compressed air, further accelerating the blasting medium and guiding it to a blasting nozzle. The special nozzle design accelerates the medium again, achieving the high media speeds typical of compressed-air blasting. Two-chamber blast vessels are used for continuous blasting work.

Turbine-wheel blasting

In the turbine-wheel process, the blasting medium is fed centrally to a fast rotating turbine wheel. The centrifugal force acting on the medium throws it over blades at up to 80 m/s onto the workpieces to be blasted.

Blade shape, feed point and wheel speed influence the surface of the workpieces together with the blasting medium.

Applications

Application areas for blasting technology

Cleaning, decoring, fettling, smoothing, decorative blasting, shot peening and deburring are typical application areas for blasting technology.

Cleaning Pump and valve parts, casting and injection molds, forms, soldered and welded seams.

Decoring Valves, foundry products and sand-cast parts.

Fettling Fine and non-ferrous castings, forged workpieces.

Smoothing Etched and eroded surfaces, machining marks.

Decorative blasting Glass, aluminium, stainless steel and non-ferrous metal surfaces.

Shot peening Highly stressed parts, springs, tooth flanks, crankshafts and connecting rods.

Deburring Thread cutters, drills, gears, small parts, broaches and sintered metal parts.

First we blast, then you shine.

High-tech blasting processes for functional or decorative surfaces, driven by compressed air or turbine wheels and always matched to your surface target.