Sandstrahlen im Lohn bei surfaced

Sandstrahlen: Verfahren, Strahlmittel und Einsatz bei Metallbauteilen

Beim Sandstrahlen trifft ein beschleunigtes Strahlmittel auf die Bauteiloberfläche und reinigt, entrostet, entgratet oder mattiert sie. surfaced strahlt Metallbauteile im Lohn – mit dem passenden Strahlmittel, abgestimmt auf Werkstoff, Ausgangszustand und Ihr Oberflächenziel.

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30+ JahreErfahrung
Seit 1998zertifiziert
Muster bis Serieskalierbar

Das Wichtigste in Kürze

Verfahren: Sandstrahlen ist der geläufige Name für das Druckluftstrahlen mit mineralischem Strahlmittel. In der Industrie wird dafür heute vor allem Korund eingesetzt.
Wirkung: Das Strahlmittel entfernt Rost, Zunder, Gussrückstände und alte Beschichtungen, entgratet Kanten und erzeugt eine gleichmäßig matte, griffige Oberfläche.
Metall: Stahl, Guss, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle und Sinterteile lassen sich strahlen – Strahlmittel und Parameter richten sich nach dem Werkstoff.
Bei surfaced: Sandstrahlen ist Teil unserer Strahltechnik – mit Korund, Glas- und Keramikperlen, Edelstahlgranulat und Kunststoff, vom Muster bis zur Serie.

Was ist Sandstrahlen?

Sandstrahlen ist ein Strahlverfahren zur Oberflächenbearbeitung, bei dem ein körniges Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf ein Bauteil gelenkt wird. Die Aufprallenergie trägt Verunreinigungen ab und verändert die Oberflächenstruktur gezielt.

Der Name stammt aus der Anfangszeit des Verfahrens, als tatsächlich Quarzsand verwendet wurde. Weil dabei gesundheitsschädlicher Quarzfeinstaub entsteht, arbeitet die industrielle Praxis heute mit Strahlmitteln wie Korund – einem sehr harten, kantigen Edelkorn. „Sandstrahlen“ ist damit vor allem ein Sammelbegriff für das Strahlen mit kantigem, abrasivem Strahlmittel.

Das Ergebnis entsteht aus dem Zusammenspiel von Strahlmittel, Körnung, Strahldruck, Abstand, Winkel und Strahldauer. Kantiges Korn raut die Oberfläche auf und trägt kräftig ab, runde Perlen verdichten sie und erzeugen ein feineres Finish. Darum steht am Anfang jeder Bearbeitung die Frage: Welche Oberfläche soll das Bauteil am Ende haben?

Oberflächenziel bestimmt den Prozess

Was Sandstrahlen an Metalloberflächen bewirkt

Ob Reinigung, Vorbehandlung oder Sichtfinish: Das Ziel entscheidet über Strahlmittel, Körnung und Intensität.

Rundes Metallbauteil mit vertieftem Innenbereich und matt gestrahlter Oberfläche

Reinigen und Entrosten

Rost, Zunder und Altbeschichtung entfernen

Korrosion, Walz- und Glühzunder, Farbreste sowie Rückstände aus Schweißen oder Löten werden bis auf den Grundwerkstoff abgetragen.

Schaftförmiges Metallbauteil mit unterschiedlichen Oberflächenzonen vor schwarzem Hintergrund

Haftgrund schaffen

Oberfläche für Lack und Beschichtung vorbereiten

Die aufgeraute, metallisch saubere Fläche verbessert die Haftung von Pulver, Lack oder Spritzschichten deutlich.

Metallwürfel mit ineinanderliegenden Konturen und gleichmäßig matter Oberfläche

Mattieren

Gleichmäßige Optik für Sicht- und Funktionsteile

Bearbeitungsspuren treten zurück, das Bauteil erhält eine einheitlich matte Oberfläche – auch an Innenkonturen.

EntgratenFeine Grate an Kleinteilen, Zahnrädern, Bohrern oder Sinterteilen – mehr zu Entgratverfahren im Vergleich.
PutzstrahlenFein-, NE- und Sandgussteile sowie Schmiedestücke säubern.
GlättenGeätzte und erodierte Flächen oder Bearbeitungsspuren egalisieren.
VerfestigenRandschicht hochbeanspruchter Teile wie Federn oder Zahnflanken stärken.

Illustration des Sandstrahlens: Eine Strahldüse richtet einen Partikelstrom auf ein Metallbauteil in einer Strahlkabine — Illustration: Strahldüse und Bauteil in der Strahlkabine.

Prozess Schritt für Schritt

So funktioniert das Sandstrahlen

Das Strahlmittel wird mit Druckluft oder über ein Schleuderrad beschleunigt. Welches Prinzip passt, hängt von Bauteil, Menge und Oberflächenziel ab.

Druckluftstrahlen: Düsen lenken das Strahlmittel gezielt auf einzelne Flächen – ideal für definierte Zonen und komplexe Geometrien.
Schleuderradstrahlen: Ein Schleuderrad wirft das Strahlmittel mit bis zu 80 m/s auf die Werkstücke – effizient bei größeren Mengen und Flächen.

Ablauf in fünf Schritten

Bauteil und Ziel abstimmen
Werkstoff, Ausgangszustand, Zieloberfläche und sensible Bereiche festlegen.
Vorbereiten und abdecken
Passflächen, Gewinde und Bohrungen bei Bedarf maskieren, Bauteil sicher positionieren.
Strahlen
Strahlmittel, Körnung und Druck passend zum Ziel – für eine gleichmäßige Fläche.
Reinigen
Strahlmittelreste und Staub entfernen, auch aus Bohrungen und Hinterschnitten.
Prüfen und freigeben
Ergebnis mit dem freigegebenen Musterteil abgleichen, dann startet die Serie.

Werkstoffgerecht strahlen

Sandstrahlen von Metall: Welches Bauteil eignet sich?

Nahezu alle technischen Metalle lassen sich strahlen. Der Werkstoff bestimmt, welches Strahlmittel passt und wie intensiv gearbeitet wird.

Mattes Gussbauteil aus Stahl mit Flansch und Bohrungen

Stahl & Guss

Rost, Zunder und Formsand entfernen

Der klassische Einsatz: Stahlteile, Schweißbaugruppen, Guss- und Schmiedestücke werden metallisch blank und erhalten einen rauen Haftgrund für die Beschichtung.

Zügiges Beschichten nach dem Strahlen schützt die frische Oberfläche vor Flugrost.

Edelstahl

Gleichmäßige Optik mit eisenfreiem Strahlmittel

Anlauffarben und Schweißnahtbereiche treten zurück, die Oberfläche wird einheitlich matt. Eisenfreie Medien bewahren die Korrosionsbeständigkeit.

Sichtflächen und Schweißnahtbereiche legen wir gemeinsam am Musterteil fest.

Aluminium

Fein abgestimmt für weiche Legierungen

Aluminiumteile erhalten eine gleichmäßige, matte Oberfläche – zum Beispiel als Vorbereitung für das Eloxieren oder Pulverbeschichten.

Bei dünnwandigen Bereichen werden Körnung und Druck entsprechend fein eingestellt.

Messing-Fitting und Kupferring mit matter Oberfläche

Buntmetall & Sinter

Messing, Kupfer und Sinterteile veredeln

Dekorstrahlen für Buntmetalloberflächen sowie Entgraten und Reinigen von Sintermetallteilen gehören ebenfalls zum Spektrum.

Die gewünschte Optik wird an einem Musterteil festgelegt.

Qualität und Kapazität

Sandstrahlen auslagern – sicher von Muster bis Serie

Wir übernehmen das Sandstrahlen Ihrer Metallbauteile im Lohn: abgestimmt auf Werkstoff, Ausgangszustand und gewünschte Oberfläche. Ein freigegebenes Musterteil dient als Referenz für jede weitere Charge.

30+ JahreErfahrung in Oberflächenveredelung

Seit 1998zertifizierte Organisation

3 SchichtenKapazität für wiederkehrende Serien

Ein Prozessvon Muster und Freigabe bis zur Serie

Qualitätsleitlinien ansehen Anfrage stellen

Mitarbeiter im roten Oberteil prüft ein Bauteil mit einem Oberflächenmessgerät am Messplatz

Strahlmittel im Vergleich

Welches Strahlmittel passt zu Ihrem Bauteil?

Form und Härte des Strahlmittels entscheiden, ob die Oberfläche aufgeraut, verdichtet oder schonend gereinigt wird. surfaced arbeitet mit allen hier genannten Medien.

Strahlmittel beim Sandstrahlen im Vergleich
Strahlmittel	Kornform und Wirkung	Typisches Ziel	Geeignet für
KorundKlassisches Sandstrahlen	Kantig und sehr hart – raut auf, hoher Abtrag	Entrosten, Entzundern, Entlacken, Haftgrund	Stahl, Guss, Aluminium, Edelstahl
Glasperlen	Kugelförmig – verdichtet, geringer Abtrag	Seidenmattes Sichtfinish, Egalisieren	Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle
Keramikperlen	Kugelförmig, härter und langlebiger als Glas	Gleichmäßiges Finish, Verfestigen	Serienteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium
Edelstahlgranulat	Metallisch, eisenfrei – reinigt und entgratet	Putzstrahlen, Entgraten, Reinigen	Guss, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle
Kunststoff	Weich – sehr schonender Abtrag	Entgraten und Reinigen empfindlicher Teile	Feine Konturen, empfindliche Oberflächen

Die Tabelle zeigt typische Einsatzfelder. Welches Strahlmittel für Ihr Bauteil am besten passt, empfehlen wir nach Blick auf Werkstoff, Ausgangszustand und Zieloberfläche.

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Vorteile auf einen Blick

Vorteile des Sandstrahlens

Eines der vielseitigsten Verfahren der Oberflächenbearbeitung – gründlich, schnell und präzise steuerbar.

Gründlich sauber

Rost, Zunder, Farbe und Gussrückstände bis auf den Grundwerkstoff.
Starker Haftgrund

Definierte Rauheit für dauerhaft haftenden Lack, Pulver und Beschichtung.
Komplexe Geometrien

Erreicht Kanten, Rundungen und Innenkonturen.
Einheitliche Optik

Bearbeitungsspuren treten zurück, die Fläche wird gleichmäßig matt.
Ohne Chemie

Rein mechanisch – ganz ohne Beizen oder Lösemittel.

Wann passt Sandstrahlen?

Immer dann, wenn kräftig gereinigt oder gezielt aufgeraut werden soll.

Verrostete, verzunderte oder beschichtete Stahl- und Gussteile
Bauteile vor dem Lackieren oder Pulverbeschichten
Schweißbaugruppen mit Anlauffarben und Rückständen
Teile mit einheitlich matter Zieloberfläche

Gut zu wissen: Für ein seidiges Sichtfinish mit minimalem Abtrag eignen sich runde Glas- oder Keramikperlen. Passflächen, Dichtflächen und Gewinde decken wir bei Bedarf ab.

Kostenfaktoren

Was kostet Sandstrahlen?

In der Lohnbearbeitung wird meist pro Bauteil oder Los kalkuliert. Fünf Faktoren bestimmen, wo Ihr Bauteil auf der Aufwand-Skala liegt.

01Stückzahl und Losgröße

Wiederkehrende SerieEinzelteil

02Größe und Geometrie

Kompakt, gut zugänglichInnenkonturen, Hinterschnitte

03Ausgangszustand

Leichte VerschmutzungStarker Rost, Altbeschichtung

04Abdeckung

Ganzes Bauteil strahlenViele Gewinde und Passflächen

05Zieloberfläche und Prüfumfang

ReinigenDefinierte Rauheit mit Musterfreigabe

Schnell zu einem belastbaren Angebot

Je genauer die Angaben, desto schneller erhalten Sie eine passende Einschätzung.

Zeichnung oder Fotos
Werkstoff und Ausgangszustand
Zieloberfläche und Folgeprozess
Stückzahl und Wunschtermin

Bauteil zum Sandstrahlen anfragen

Sandstrahlen bei surfaced: mehr Sicherheit für Oberfläche, Termin und Serie.

surfaced verbindet technische Beratung, belastbare Kapazität und reproduzierbare Qualität – damit aus Ihrem Bauteil ein verlässlich planbarer Prozess wird.

DEKRA-zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001

ISO 9001:2015 · DEKRA Zertifikat Nr. 30717377/4, gültig bis 19.06.2029. Zertifizierte Abläufe seit 1998.

Medienvielfalt

Korund, Glas- und Keramikperlen, Edelstahlgranulat und Kunststoff – das passende Strahlmittel für Ihr Bauteil aus einer Hand.

Qualität

Bemusterung vor der Serie sowie Vor-Ort-Termine geben Ihnen Einblick in Ergebnis, Anlagen und zertifizierte Abläufe.

Technische Breite

60 Anlagen und mehr als 100 Schleifkörper-Sorten – Strahlen und Gleitschleifen lassen sich kombinieren, wenn Entgraten und Finish zusammengehören.

Flexibilität

Zusätzliche Schichten bis zum 3-Schicht-Betrieb können bei erhöhtem Bedarf organisiert werden.

Erfahrung

Mehr als 30 Jahre Erfahrung und ein gewachsenes Netzwerk für spezifische Anforderungen und passende Folgeprozesse.

Mike Bogade, Vertriebsleitung bei surfaced

Sie möchten ein Bauteil sandstrahlen lassen?

Unsere erfahrenen Mitarbeitenden beraten Sie gerne und empfehlen das passende Strahlmittel – vom Musterteil bis zur Serie.

Mike Bogade: Vertriebsleitung
Telefon: +49 3301 523 225
E-Mail: mike.bogade[at]surfaced.de

Sandstrahlen anfragen

Häufige Fragen zum Sandstrahlen

Kurze Antworten zu Verfahren, Strahlmitteln, Kosten und der ersten Anfrage.

Was versteht man unter Sandstrahlen?

Sandstrahlen ist ein Verfahren der Oberflächenbearbeitung, bei dem ein körniges Strahlmittel mit Druckluft oder über ein Schleuderrad beschleunigt und auf ein Bauteil gelenkt wird. So werden Rost, Zunder, Beschichtungen und Verunreinigungen entfernt oder die Oberfläche gezielt aufgeraut und mattiert.

Wird beim Sandstrahlen tatsächlich Sand verwendet?

In der industriellen Praxis kaum noch. Quarzsand setzt beim Strahlen gesundheitsschädlichen Feinstaub frei. Heute werden Strahlmittel wie Korund, Glas- oder Keramikperlen, Edelstahlgranulat oder Kunststoff eingesetzt. Der Begriff „Sandstrahlen“ hat sich trotzdem als Oberbegriff gehalten.

Was kostet Sandstrahlen?

Der Preis richtet sich nach Stückzahl, Bauteilgröße, Geometrie, Ausgangszustand, Abdeckaufwand und gewünschter Oberfläche. In der Lohnbearbeitung wird meist pro Bauteil oder Los kalkuliert. Mit Zeichnung oder Foto erhalten Sie von uns eine konkrete Einschätzung.

Kann man mit Sandstrahlen Rost entfernen?

Ja, das Entrosten gehört zu den häufigsten Anwendungen. Kantiges Strahlmittel wie Korund trägt Rost und Zunder bis auf den blanken Grundwerkstoff ab. Weil frisch gestrahlter Stahl schnell Flugrost ansetzt, folgt idealerweise zeitnah die Beschichtung.

Welche Metalle kann man sandstrahlen?

Stahl, Guss und Schmiedeteile, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle wie Messing oder Kupfer sowie Sintermetallteile lassen sich strahlen. Für Edelstahl und Aluminium kommen eisenfreie Strahlmittel zum Einsatz, damit keine Fremdpartikel auf der Oberfläche verbleiben.

Was ist der Unterschied zwischen Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen?

Beim Sandstrahlen wird kantiges Strahlmittel wie Korund eingesetzt, das die Oberfläche aufraut und kräftig abträgt. Glasperlen sind kugelförmig, verdichten die Oberfläche und erzeugen ein feines, seidenmattes Finish bei sehr geringem Abtrag. Das Ziel bestimmt, welches Verfahren besser passt.

Verändert Sandstrahlen die Maße eines Bauteils?

Kantiges Strahlmittel trägt Material ab und raut die Oberfläche auf. Bei maßkritischen Bereichen wie Passflächen, Dichtflächen oder Gewinden werden diese abgedeckt oder ein schonenderes Strahlmittel gewählt. Die Parameter legen wir anhand eines Musterteils fest.

Welche Angaben helfen bei einer ersten Anfrage?

Für den Einstieg genügt eine kurze Beschreibung von Bauteil und gewünschtem Ergebnis. Hilfreich sind außerdem Werkstoff, Foto oder Zeichnung, Ausgangszustand, sensible Bereiche sowie Stückzahl oder Losgröße. Das passende Strahlmittel empfehlen wir Ihnen.

Contract sandblasting at surfaced

Sandblasting: process, blasting media and applications for metal parts

In sandblasting, an accelerated blasting medium strikes the surface of a part to clean, derust, deburr or matte it. surfaced sandblasts metal parts on a contract basis – with the right medium for your material, initial condition and target surface.

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30+ yearsexperience
Since 1998certified
Sample to seriesscalable

Key facts at a glance

Process: Sandblasting is the common name for compressed-air blasting with a mineral abrasive. Today, industry mainly uses corundum for this.
Effect: The medium removes rust, scale, casting residues and old coatings, deburrs edges and creates an evenly matte, textured surface.
Metals: Steel, cast iron, stainless steel, aluminium, non-ferrous metals and sintered parts can all be blasted – the medium and parameters depend on the material.
At surfaced: Sandblasting is part of our blasting technology – with corundum, glass and ceramic beads, stainless steel shot and plastic media, from samples to series production.

What is sandblasting?

Sandblasting is a surface treatment process in which a granular blasting medium is directed at a part at high speed. The impact energy removes contamination and changes the surface structure in a controlled way.

The name dates back to the early days of the process, when quartz sand was actually used. Because this releases harmful fine quartz dust, industrial practice today works with media such as corundum – a very hard, angular fused alumina. “Sandblasting” has therefore become an umbrella term for blasting with an angular, abrasive medium.

The result depends on the interplay of medium, grit size, blasting pressure, distance, angle and blasting time. Angular grit roughens the surface and removes material effectively, while round beads compact it and create a finer finish. That is why every job starts with one question: What surface should the part have at the end?

The surface goal defines the process

What sandblasting does to metal surfaces

Cleaning, pre-treatment or a visual finish: the goal determines the medium, grit size and intensity.

Round metal part with a recessed centre and a matte blasted surface

Cleaning and derusting

Remove rust, scale and old coatings

Corrosion, mill and annealing scale, paint residues and welding or soldering residues are removed down to the base material.

Shaft-shaped metal part with different surface zones against a black background

Creating a key

Prepare surfaces for paint and coatings

The roughened, metallically clean surface significantly improves the adhesion of powder coatings, paint and thermal spray coatings.

Metal cube with nested contours and an evenly matte surface

Matting

Uniform appearance for visible and functional parts

Machining marks fade and the part gets an evenly matte surface – including inner contours.

DeburringFine burrs on small parts, gears, drills or sintered parts – learn more about deburring methods compared.
FettlingCleaning precision, non-ferrous and sand castings as well as forgings.
SmoothingEvening out etched and EDM surfaces or machining marks.
PeeningStrengthening the surface layer of highly stressed parts such as springs or gear flanks.

Illustration of sandblasting: a blasting nozzle directs a stream of particles at a metal part in a blasting cabinet — Illustration: blasting nozzle and part in the blasting cabinet.

Step by step

How sandblasting works

The blasting medium is accelerated either by compressed air or by a blast wheel. Which principle fits depends on the part, the quantity and the surface goal.

Compressed-air blasting: Nozzles direct the medium precisely at individual surfaces – ideal for defined zones and complex geometries.
Wheel blasting: A blast wheel throws the medium onto the workpieces at up to 80 m/s – efficient for larger quantities and surfaces.

The process in five steps

Define part and goal
Agree on material, initial condition, target surface and sensitive areas.
Prepare and mask
Mask fitting surfaces, threads and bores where required and position the part securely.
Blast
Medium, grit size and pressure matched to the goal – for an even surface.
Clean
Remove media residues and dust, including from bores and undercuts.
Inspect and approve
Compare the result with the approved sample part – then series production starts.

Blasting matched to the material

Sandblasting metal: which parts are suitable?

Almost all technical metals can be blasted. The material determines which medium fits and how intensively the surface is treated.

Matte cast steel part with flange and bores

Steel & cast iron

Remove rust, scale and moulding sand

The classic application: steel parts, welded assemblies, castings and forgings are blasted to bare metal and receive a rough key for coating.

Coating promptly after blasting protects the fresh surface from flash rust.

Stainless steel

Uniform appearance with iron-free media

Temper colours and weld areas fade and the surface becomes evenly matte. Iron-free media preserve corrosion resistance.

We define visible surfaces and weld areas together on a sample part.

Aluminium

Finely adjusted for soft alloys

Aluminium parts receive an even, matte surface – for example as preparation for anodising or powder coating.

For thin-walled areas, grit size and pressure are set accordingly fine.

Brass fitting and copper ring with a matte surface

Non-ferrous & sintered

Finishing brass, copper and sintered parts

Decorative blasting of non-ferrous surfaces as well as deburring and cleaning sintered metal parts are also part of our range.

The desired appearance is defined on a sample part.

Quality and capacity

Outsource sandblasting – reliable from sample to series

We sandblast your metal parts on a contract basis, matched to material, initial condition and target surface. An approved sample part serves as the reference for every subsequent batch.

30+ yearsexperience in surface finishing

Since 1998certified organisation

3 shiftscapacity for recurring series

One processfrom sample and approval to series production

View quality guidelines Send an enquiry

Employee in a red shirt inspecting a part with a surface measuring instrument at the measuring station

Blasting media compared

Which blasting medium suits your part?

The shape and hardness of the medium determine whether the surface is roughened, compacted or gently cleaned. surfaced works with all of the media listed here.

Blasting media for sandblasting compared
Blasting medium	Grain shape and effect	Typical goal	Suitable for
CorundumClassic sandblasting	Angular and very hard – roughens, high removal	Derusting, descaling, paint stripping, creating a key	Steel, cast iron, aluminium, stainless steel
Glass beads	Spherical – compacts, low removal	Satin-matte visual finish, evening out	Stainless steel, aluminium, non-ferrous metals
Ceramic beads	Spherical, harder and longer-lasting than glass	Uniform finish, peening	Series parts in steel, stainless steel, aluminium
Stainless steel shot	Metallic, iron-free – cleans and deburrs	Fettling, deburring, cleaning	Castings, stainless steel, aluminium, non-ferrous metals
Plastic media	Soft – very gentle removal	Deburring and cleaning sensitive parts	Fine contours, sensitive surfaces

The table shows typical applications. We recommend the best medium for your part after reviewing material, initial condition and target surface.

Get in touch

Benefits at a glance

Benefits of sandblasting

One of the most versatile surface treatment processes – thorough, fast and precisely controllable.

Thoroughly clean

Rust, scale, paint and casting residues removed down to the base material.
Strong key

Defined roughness for long-lasting adhesion of paint, powder and coatings.
Complex geometries

Reaches edges, curves and inner contours.
Uniform appearance

Machining marks fade and the surface becomes evenly matte.
No chemicals

Purely mechanical – without pickling agents or solvents.

When is sandblasting the right choice?

Whenever a surface needs thorough cleaning or targeted roughening.

Rusted, scaled or coated steel parts and castings
Parts before painting or powder coating
Welded assemblies with temper colours and residues
Parts with an evenly matte target surface

Good to know: For a satin visual finish with minimal removal, round glass or ceramic beads are the better fit. We mask fitting surfaces, sealing faces and threads where required.

Cost factors

How much does sandblasting cost?

Contract processing is usually priced per part or per batch. Five factors determine where your part sits on the effort scale.

01Quantity and batch size

Recurring seriesSingle part

02Size and geometry

Compact, easy to accessInner contours, undercuts

03Initial condition

Light contaminationHeavy rust, old coatings

04Masking

Blast the entire partMany threads and fitting surfaces

05Target surface and inspection

CleaningDefined roughness with sample approval

Get a reliable quote quickly

The more precise your details, the faster you receive a suitable assessment.

Drawing or photos
Material and initial condition
Target surface and next process step
Quantity and target date

Request a sandblasting quote

Sandblasting at surfaced: more certainty for surface, schedule and series.

surfaced combines technical advice, reliable capacity and reproducible quality – so your part becomes a dependable, plannable process.

DEKRA-certified quality management according to ISO 9001

ISO 9001:2015 · DEKRA Certificate no. 30717377/4, valid until 19 June 2029. Certified processes since 1998.

Range of media

Corundum, glass and ceramic beads, stainless steel shot and plastic media – the right medium for your part from a single source.

Quality

Sampling before series production and on-site visits give you insight into results, equipment and certified processes.

Technical range

60 machines and more than 100 types of grinding media – blasting and mass finishing can be combined when deburring and finishing belong together.

Flexibility

Additional shifts up to three-shift operation can be organised when demand increases.

Experience

More than 30 years of experience and an established network for specific requirements and suitable follow-up processes.

Would you like to have a part sandblasted?

Our experienced team will be happy to advise you and recommend the right blasting medium – from sample part to series production.

Mike Bogade: Head of Sales
Phone: +49 3301 523 225
Email: mike.bogade[at]surfaced.de

Enquire about sandblasting

Frequently asked questions about sandblasting

Short answers on the process, blasting media, costs and your first enquiry.

What is meant by sandblasting?

Sandblasting is a surface treatment process in which a granular blasting medium is accelerated by compressed air or a blast wheel and directed at a part. It removes rust, scale, coatings and contamination or roughens and mattes the surface in a controlled way.

Is sand actually used in sandblasting?

Hardly ever in industrial practice. Quartz sand releases harmful fine dust during blasting. Today, media such as corundum, glass or ceramic beads, stainless steel shot or plastic media are used. The term “sandblasting” has nevertheless remained in use as an umbrella term.

How much does sandblasting cost?

The price depends on quantity, part size, geometry, initial condition, masking effort and the desired surface. Contract processing is usually priced per part or per batch. Send us a drawing or photo and we will give you a specific assessment.

Can sandblasting remove rust?

Yes, derusting is one of the most common applications. Angular media such as corundum remove rust and scale down to the bare base material. Because freshly blasted steel quickly develops flash rust, coating should ideally follow promptly.

Which metals can be sandblasted?

Steel, castings and forgings, stainless steel, aluminium, non-ferrous metals such as brass or copper, and sintered metal parts can all be blasted. Iron-free media are used for stainless steel and aluminium so that no foreign particles remain on the surface.

What is the difference between sandblasting and glass bead blasting?

Sandblasting uses an angular medium such as corundum, which roughens the surface and removes material effectively. Glass beads are spherical, compact the surface and create a fine, satin-matte finish with very little removal. The goal determines which process fits better.

Does sandblasting change the dimensions of a part?

Angular media remove material and roughen the surface. Dimension-critical areas such as fitting surfaces, sealing faces or threads are masked, or a gentler medium is selected. We define the parameters on a sample part.

What information helps with a first enquiry?

A short description of the part and the desired result is enough to get started. Material, a photo or drawing, initial condition, sensitive areas and quantity or batch size are also helpful. We will recommend the right blasting medium for you.

Das Wichtigste in Kürze

Was ist Sandstrahlen?

Was Sandstrahlen an Metalloberflächen bewirkt

Rost, Zunder und Altbeschichtung entfernen

Oberfläche für Lack und Beschichtung vorbereiten

Gleichmäßige Optik für Sicht- und Funktionsteile

So funktioniert das Sandstrahlen

Ablauf in fünf Schritten

Sandstrahlen von Metall: Welches Bauteil eignet sich?

Rost, Zunder und Formsand entfernen

Gleichmäßige Optik mit eisenfreiem Strahlmittel

Fein abgestimmt für weiche Legierungen

Messing, Kupfer und Sinterteile veredeln

Sandstrahlen auslagern – sicher von Muster bis Serie

Welches Strahlmittel passt zu Ihrem Bauteil?

Vorteile des Sandstrahlens

Gründlich sauber

Starker Haftgrund

Komplexe Geometrien

Einheitliche Optik

Ohne Chemie

Wann passt Sandstrahlen?

Was kostet Sandstrahlen?

Schnell zu einem belastbaren Angebot

Sandstrahlen bei surfaced: mehr Sicherheit für Oberfläche, Termin und Serie.

Sie möchten ein Bauteil sandstrahlen lassen?

Häufige Fragen zum Sandstrahlen

Key facts at a glance

What is sandblasting?

What sandblasting does to metal surfaces

Remove rust, scale and old coatings

Prepare surfaces for paint and coatings

Uniform appearance for visible and functional parts

How sandblasting works

The process in five steps

Sandblasting metal: which parts are suitable?

Remove rust, scale and moulding sand

Uniform appearance with iron-free media

Finely adjusted for soft alloys

Finishing brass, copper and sintered parts

Outsource sandblasting – reliable from sample to series

Which blasting medium suits your part?

Benefits of sandblasting

Thoroughly clean

Strong key

Complex geometries

Uniform appearance

No chemicals

When is sandblasting the right choice?

How much does sandblasting cost?

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